Skjoldtunnelmaskinen (TBM) er hovedsageligt sammensat af et skjoldhoved, en skærebom, et skærelegeme, et styresystem, et tunnelsystem og et fastgørelsessystem. Det kan skabe og understøtte tunneler af enhver form og størrelse. Udtrækkeren og drivmekanismen foran på mejetærskeren er markeret med hieroglyfen "skjold". Tunnelkonstruktionen og det underjordiske navigationssystem på bagsiden letter positionering, placering af kabinettet og fjernelse af udgravet affald, hvilket symboliserer tegnet "struktur". Skjoldtunnelmaskinen - er en enhed, der bruges til at grave underjordiske tunneler og bruges i byundergrundsbaner, vandbeskyttelsesprojekter, bykloakering og vandforsyningssystemer, transport- og minedriftstunneler. Ved at automatisere byggeriet og løse forskellige problemer øger panelhøstere effektiviteten og kvaliteten af byggeriet.
For nylig opdagede et firma, at tønden på en skjoldhøster var slidt op efter hård brug og efterspurgte oplysninger om vores pålidelige metoder og teknologier til tøndereparation.
Med hensyn til metoder og teknologier til reparation af panelmaskiners skafthuller anbefaler vi at bruge online -behandlingsteknologi ved hjælp af en bærbar boremaskine fremstillet af JOYSUNG Industrial Technology Co., Ltd. kombineret med svejsning på stedet ved hjælp af en bærbar reparationssvejser. Dette kan løse slidproblemet.
1. Fastgør først støttebeslaget på den bærbare boremaskine til akselhullet, der skal bearbejdes. Dette kan gøres ved svejsning eller ved at bruge bolthuller på hver side af akselhullet. Når det er fastgjort, indsæt borestangen og flugt midten af akselhullet, der bearbejdes, og flugt midten af det reparerede akselhul med lejesædets montering på begge sider.
2. Efter centrering skal du installere boremaskinens hovedstamme, fødekasse og andre komponenter i henhold til slidtilstanden, hvilket gør det til et komplet behandlingssystem på stedet. Når du er tilfreds med, at det slidte område er blevet repareret fra et elliptisk hul til et rundt hul, skal du fjerne de resterende komponenter i den bærbare boremaskine, så kun lejesædebeslagene efterlades på hver side af akselhullet.
3. Den bærbare reparationssvejser kan derefter nemt installeres på lejesædet uden yderligere centrering. Juster udstyrsparametrene i henhold til svejseprocessen for automatisk at fuldføre svejsningen af akselens indre hul.
4. Efter svejsning af det indre hul sættes boremaskinen op igen til at bore svejsningen i henhold til de på tegningen angivne krævede nøjagtighedsmål, indtil boringen er afsluttet. Præcisionskravene til den kedelige maskine kan nå ovalitet på 0,02 m og tilspidsning på 0,02 mm. Denne reparationsproces gør det muligt for produktionen at genoptage hurtigt og reducere tab forårsaget af uplanlagt nedetid. En effektiv og pålidelig svejseproces forlænger udstyrets levetid og forenkler vedligeholdelsen.
