Produktionsprocessen for hul svejsemaskine inkluderer hovedsageligt følgende trin:
Materialeforberedelse: Vælg passende materialer, normalt stål af høj kvalitet som basismaterialet . I henhold til kravene i designtegningerne er stålet skåret, savet, planlagt og anden behandling udføres for at opnå de krævede forskellige dele .
Komponentbehandling: De skårne materialer behandles, såsom fræsning, boring, drejning og andre operationer for at opnå svejsemekanisme, strømstyringssystem, skal og andre relaterede dele .
Veltningsproces: Saml de behandlede dele gennem svejseprocessen . Først er svejsemekanismen og skallen kombineret og svejset, og derefter er strømstyringssystemet tilsluttet svejsemekanismen gennem svejseprocessen .
Assembleproces: Saml de svejste dele . Først skal du kombinere strømforsyningen og motoren og derefter forbinde dem til svejsemekanismen . Installer derefter vigtige komponenter såsom kredsløb og switches .
DEBUGGING OG TESTING: DEBUG OG Test af den samlede elektriske svejsemaskine . Først skal du udføre en kredsløbstest for at kontrollere kredsløbskontakten, kortslutning eller åbent kredsløb og andre problemer . Derefter testes motoren for at kontrollere, om motorens drift og hastighed er normal .}
Overfladebehandling: Svejseren er overfladebehandlet, såsom rustfjernelse og maleri, for at forbedre produktets udseende kvalitet og rustresistens .
Kvalitetsinspektion: De producerede svejsere inspiceres for kvalitet, og forskellige tekniske midler bruges til inspektion og test for at sikre produktkvalitet og sikkerhed .
Emballage og levering: De svejsere, der har bestået kvalitetsinspektionen, pakkes, og produktetiketter og instruktioner tilberedes . Derefter transporteres produkterne til lageret og venter på levering .
